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jueves, 20 de octubre de 2011

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA COMPROBACIÓN DE SOLDADURAS

En esta ocasión vamos a hablar de los distintos tipos de ensayos no destructivos (END) que se utilizan para comprobar soldaduras en las estructuras metálicas.

Los END permiten la inspección del 100% de las uniones sin inutilizar un número de muestras cómo ocurre en el caso de que se realicen ensayos destructivos.

Los END son un ejercicio detallado y complejo que ayuda a conocer la fiabilidad de una unión soldada y, por tanto, su calidad.

Principalmente los END que se utilizan en estructuras metálicas son:

            -Inspección visual
            -Líquidos penetrantes
            -Partículas magnéticas
            -Ultrasonidos


INSPECCIÓN VISUAL

La inspección visual empieza con la llegada del material a los almacenes y termina cuando el inspector examina el equipo acabado, marca las zonas a reparar y completa su informe de inspección.
Los defectos que se pueden detectar con una correcta inspección visual son:
  • Falta de fusión
  • Falta de penetración
  • Mordeduras
  • Falta de material de aportación
  • Escorias
  • Óxidos
  • Cascarillas
  • Grietas
  • Cebados del arco
  • Deformaciones….
Como podéis ver son una gran cantidad de defectos los que se pueden detectar mediante inspección visual y que, ejecutada correctamente, nos sirve de mucho.

LÍQUIDOS PENETRANTES

Este ensayo se realiza sobre la soldadura ejecutada y permite detectar discontinuidades abiertas a la superficie.
El proceso de inspección mediante líquidos penetrantes consta  de varias fases:
  • Preparación de la superficie
  • Aplicación del penetrante
  • Aplicación del emulsificador
  • Difusión del emulsificador en el penetrante
  • Lavado del penetrante emulsionado
  • Aplicación del revelador
  • Inspección.
Los defectos que se pueden detectar con este ensayo son:
  • Grietas (de fatiga,de contracción, de temple…)
  • Falta de fusión
  • Rechupes
  • Sopladuras internas
  • Porosidades…




PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Este ensayo se realiza sobre la soldadura ejecutada y permite detectar discontinuidades abiertas a la superficie.
El proceso de inspección mediante partículas magnéticas consta  de varias fases:
  • Magnetización de la pieza
  • Aplicación de las partículas magnéticas
  • Interpretación de las indicaciones
  • Desmagnetización.
Los defectos que se pueden detectar con este ensayo son:

  • Grietas superficiales
  • Discontinuidades superficiales
  • Heterogeneidades
  • Cavidades
  • Poros…




ULTRASONIDOS

Este ensayo se realiza sobre la soldadura ejecutada y permite detectar heterogeneidades, caracterizar materiales, medir espesores…
Si en todos los END´S es fundamental la experiencia de quién realiza el ensayo para saber interpretar las indicaciones, en este todavía es más importante.
Este tipo de ensayo será objeto de un post específico debido a la gran cantidad de información que de él ,realizado correctamente se puede obtener.


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